懸輥機對於現代建築行業來說是必不可少的一種設備,因為懸輥機生產周期短,效率,同時操作簡單,運行平穩,故障低的優勢,所以在工業應用中有很多的便利。
懸輥成型工藝及懸輥機是七十年代引進到我國的,懸輥成型工藝又稱為離心輥壓成型工藝,工作時輥軸帶動管模旋轉,在一定轉速下,產生離心力使加入管模的混凝土分布到管模內壁,輥軸擠壓混凝土密實成型。
1.懸輥成型工藝生產效率較高,采用幹硬性混凝土製管,水灰比低,能節約水泥用量,管子的管壁無分層泌水現象,均質密實,抗滲性能好,產品具有較好的質量。
2.懸輥成型機構造簡單,一台機器可生產2-3種規格管子。可隨時調整管子的生產規格。
3.無廢料,生產周期短。
4.設備投入較大。每一種規格懸輥機僅能滿足兩、三種規格產品生產。通常需配備多台懸輥機才能達到一定產能,且每種規格的模具需用較多。而且同規格不同形式的產品(如平口與承插口)管成型均不能共模。
5.由於輥軸與管模軸徑比較大,工作時靠摩擦傳動,功率損耗大,選用的電機必須偏大,節能效果不好。
6.由於工作時振動較大,設備磨損較快,維修量大,且不適宜大口徑管生產。
7.鋼筋籠在輥壓時容易變形。
懸輥法製管適宜於生產中小口徑,規格更換頻繁、批量不大的產品的企業使用或是作為其他製管工藝齊備的工廠輔助節產品結構使用,這樣效果會更好。
看過懸輥機的應該知道是懸空起來的,靠的是懸棍軸的支撐,懸輥軸共有三個支點:中心鉸支點、門臂上可調支點及尾部起浮支點。非作業狀況時,懸輥軸由中心鉸支點及起浮支點支承。當門臂合上時,可經過氣缸及墊塊調整門臂上可調支點的高度,使懸輥軸呈水平作業狀況,此刻起浮支點與懸輥軸脫開,懸輥軸由中心鉸支點及可調支點支承。可調支點上方裝有電動振蕩器,支點與門臂間設有隔振設備。懸輥軸主傳動由主電機經過一級帶和一級鏈傳動完成。
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懸輥機是一種便捷的製管機器,今天丝瓜草莓影院介紹的是製管過程中的喂料與輥壓
1、 喂料程序 管壁厚度小於50㎜時,自前端(承插口或企口管的承口端)距管口約25-30㎜處依次喂至管口,再自另一端距管口約25-30㎜處依此喂至管口,以保證兩口輥壓成型之後,由前端後退輥壓成型管身。管壁大於60㎜時,可先均勻鋪混凝土至管壁厚度的2/3,以穩定鋼筋,然後重複上述喂料程序。
2、喂料量以控製壓實後混凝土高於擋圈3-5㎜為準,為便於觀察應隨時刮去擋圈上粘著的混凝土,有條件時可用照射燈光檢查。
3、喂料時控製料流均勻,連續無間斷,或進或退一氣嗬成,不前後往返,不斷續補料避免混凝土在管模內堆積,以克服管模因局部偏厚而跳動,防止由此而造成混凝土開裂、塌落和鋼筋骨架受到不均勻擠壓而變形。