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使用懸輥式水泥製管機製造大口徑、中口徑水泥管，後期升芯回轉式振動擠壓製管機立模工藝步驟是怎麽樣的？

(1)清模：開啟立模吊出製品後，可采用壓縮空氣及金屬刷清除模板表麵，然後塗上隔離劑，采用黏附性能較好的乳化隔離劑。

 (2)安放鋼筋及預埋件：組裝模板時放入預製鋼筋骨架，骨架上綁有混凝土墊塊或塑料圈，使鋼筋在模內定位。

 (3)混凝土澆灌：一般分3—4層進行，每層澆灌後應進行振動搗實。相鄰腔內混凝土高度差不應超過30～40cm。立模一般采用流動性混合料，坍落度為4～8cm或更大。應采取措施盡量減小澆灌成型時的混凝土分層現象。由於需在短時間應大量混凝土，可采用膠帶運輸機、混凝土泵、澆灌車或吊鬥作為運送工具。 

（4)振動密實：可采用多種方式，如芯模振動、柔性模板振動、底模振動等，也有采用插入式振動器或用附著式振動器裝在端部模板上使立模整體振動。振動時間是上層長，底層略短。

 (5)養護：由於成型後製品麵很小，允許采用快速升溫。養護時間的長短取決於製品的厚度、加熱腔的布置、混凝土的配合比及水泥品種等。為了縮短養護周期，也可在澆灌成型過程中提前升溫，將模板預熱至30～40℃，成型完畢後，混凝土溫度可達60～65℃，經1～1．5h即可達95～100℃，養護周期可縮短5～6h。由於立模熱容量大，冷卻時可采用強製措施加速冷卻，提高模板周轉率。

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由於工程機械用柴油機一般都帶有一個常結合的分動箱，隻要發動機一啟動，分動箱上帶動的液建築機械化綜述討論壓泵、轉向操縱液壓泵、傳動操縱液壓泵都隨著運轉。為克服低溫下各液壓係統油粘阻性大，引起發動機附加阻力增大，應選用既能保證良好的潤滑傳動性能又要低溫粘阻性小的油料。 　

壓力是要求控製在一定的範圍內的，升芯回轉式振動擠壓製管機進氣係統由於高原作業環境空氣含塵密度相當於低海拔515倍以上，這時發動機空氣濾清器濾清效率下降，進氣阻力加大，功率進一步降低，也增加了保養頻度和難度，需要經常清理濾清器，濾清效率的降低直接導致發動機的早期磨損並縮短大修期；在沙漠地區作業含塵率更高，即使在無風的情況下，由於幹燥而使機器整個籠罩在塵霧中工作。

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